产品优势

柔性制造

通过工业物联进行设备接入与控制,实现业务与设备的高度集成,实时获取订单数据,触发制造参数/程序下达,提供订单的快速切换,参数控制,工序防错,物流呼叫,仓储配送等服务,从而达到从订单-制造-质量-交付的全面快速响应和协作。

AI视觉品质管理

通过AI产品检验视觉模型,提供电子组装产品的外观划痕、脏污等精准识别,以及对SPI判定不良产品进行自动复判,提高产品直通率,并能快速适配多品种质检标准,有效排除人力情绪、疲劳等因素造成的错检漏检问题,降低员工劳动强度,促进员工从体力岗位到价值岗位转换。

客户服务优化

整个交付过程面向客户可视,支持网络、移动终端随时随地查询客户订单信息,产品序列号追溯信息,同时客户重点关注项目可以实现关键节点信息邮件推送。

排产计划优化

实时监控工厂产品的实际加工情况,当天的排产和实际产出的数据对比,监控各工厂和产线交付达成率,发现偏差就会及时告警并进行排产修正。

库存监控优化

实时监控库存合理性,平衡库存结构,通过掌握工厂每种物料的实际库存情况及生产需求状况,可以通过调料等方式实现各工厂产线间整体物料的协同安排,既可以满足急单的需求又可以实现呆滞物料的消耗。

生产执行优化

每个生产和物流地点都设置了摄像机,实时监控线体的现场状况,一些现场管理工作,比如5S、员工上岗管理、质量/工艺稽查等,就可以通过远程实现。

移动视频解决方案

实现双向的音频和视频连接,通过电脑的远程控制,产线上哪里出问题,工程师连接到哪里,实现多专家对问题的会诊,大大提升问题的处理效率,可以远程对人员业务技能培训,实现信息的互通交流。

方案架构

方案架构

通过边缘连接层对生产现场进行深层次的数据采集以及异构数据的协议转换及边缘处理,汇集智慧安防、智慧能源等园区运营数据,及供应、生产、质量、仓储等企业业务数据,建立工业大数据平台,并基于工业应用使能平台、AI等能力,为电子信息提供从企业,到园区,到供应链全方位的数字化解决方案,助力行业数字化转型。

方案优势

全面柔性控制

设备物联平台提供多源边缘设备接入与边缘计算能力,支持多种工业协议解析以及可视化流式管理,具有设备统一状态监管,轨道自动调宽、设备程序切换、物料和治具呼叫、参数远程调整的柔性控制能力

AI质量优化

AI品空云可实现PCB外观缺陷、标签、组件特征等AI模型建立,云端训练、迭代优化。支持模型/推理数据下发,提供在线监测、系统数据管理分析服务,满足电子信息行业不同质量检测场景下的应用需求

全面过程控制

基于设备连线全过程防错防呆,人员技能、物料及程序、换料接料的管控,抛料精准追溯、工序过站管理,并对过程工艺及参数进行实时监测,确保过程可靠性及精准追溯性

数据无缝

构建统一数据流,消除信息孤岛,指令通过PC可到设备,设备数据通过采集也可反馈到PC,实现控制到反馈闭环管理

提升设备运行质量

接入生产设备,实时监测设备状态及设备工艺参数,优化设备知识库,提升设备运行质量

溯源制造

可以实现正向追溯和反向追溯,建立产品完整的生命周期履历,满足汽车电子客户精准追溯需求

适用场景

SMT设备连线

利用物联网技术实现SMT产线设备集成,实现设备和系统实时交互防错,并根据收集的实时数据进行分析,实现工艺和质量实时监测和预警;与传统的采集方式相比,基于设备连线的采集方式可以大幅减少产线换线时间,减少员工的操作系统及条码描工作量,可以基于设备层面防错防呆,集成抛料信息,实现精准追溯和换料接料预警

SMT管控

将电子信息行业的应用系统和设备数据进行集成展现,打造智能工厂监控中心,为企业决策提供数据化支撑,帮助企业跨越增长瓶颈,提升企业核心能力,实现可持续改善

AI品控

运用AI人工智能技术进行SPI复判和产品外观缺陷判断,完成产品包装产线的标签 OCR 识别、条码读取、组件特征识别防错、标签缺陷识别,以及对产品表面缺陷的AI推理判断

客户案例

新华三技术有限公司定位于研发试制加工,批量生产由业界著名的6家外包加工厂完成,地点分布在长三角和珠三角。为了保证生产加工过程可实时控制,确保加工出来的产品质量可靠,交期可控,导入智能制造整体解决方案,集中管理各个生产制造地点的质量,工艺与交付,实现了透明制造、溯源制造、敏捷制造。

2019年紫光恒越在杭州萧山投资建设自主可控实验室及数字化产品研发生产基地项目,实现了信息化与自动化的融合创新,打造智能设备、智能仓储、智能物流、智能生产、智能园区、智能决策6维度工业智能场景,构建了在自动化、数字化、智能化、5G互联、安全能力等多维的业界高水平的工业互联网样板工厂。

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