项目概述

钢铁行业

钣金加工智能工厂

苏州华亚智能工厂建设,基于目前企业内部信息沟通效率低、信息实时性不足以满足市场变化需求,基于紫光工业互联网平台技术,实现了工厂车间的透明制造、供应链管理的快速高效、设备管理的实时监控、板材排版优化、以及智能决策,全面提升企业设备、质量、管理等方面的能力,实现企业显性和隐性成本的节约,提升企业形象,提高客户信心。

核心需求

信息实时性需求

信息能及时触达管理层,做到实时反馈

数据可视化

将数据解读为图表或图像,实现直观易懂的数据展示

排产优化

更高效的智能排产,实现企业订单的动态预测和规划

数据可视化

将数据解读为图表或图像,实现直观易懂的数据展示

数据可视化

将数据解读为图表或图像,实现直观易懂的数据展示

信息实时性需求

信息能及时触达管理层,做到实时反馈

解决方案

设备全连接

导入工业互联网平台服务后,企业云图能够有效的监控设备实时状态,计算设备使用率、稼动率、OEE等,并进行实时展示。通过各种细节的展示和展现,以及不断地改善,有效的提升了设备利用率

排产计划

原来企业的计划人员需要从系统中导出EXCEL数据,经过非常复杂的计算和协调,最终将做好的数据导入系统,每次需要数天的时间。在导入了紫光工业互联网平台服务后,计划人员的数量减少10余人,每次计划时间也只需要半小时即可,大大节省了人员和排产时间,每年节约企业费用百万余元

板材优化提升

导入工业互联网平台服务后,企业云图能够有效的监控设备实时状态,计算设备使用率、稼动率、OEE等,并进行实时展示。通过各种细节的展示和展现,以及不断地改善,有效的提升了设备利用率

数据可视化

导入工业互联网平台服务后,企业云图能够有效的监控设备实时状态,计算设备使用率、稼动率、OEE等,并进行实时展示。通过各种细节的展示和展现,以及不断地改善,有效的提升了设备利用率

案例成效

效率提升15-25%

设备有效使用率、稼动率、OEE全面改善

节约人员16人

费用每年至少节约150万以上

生产周期缩短20%

将生产变得平稳,降低生产周期

利用率达98%

提高板材利用率有效降低成本

相关解决方案

云MES

基于精益生产理念,结合20个行业,150余个智能制造项目落地实施经验,浓缩工业4.0精华,着力提升装配流水线制造管理能力,精益化实现车间各制造单元全流程监控、过程信息追溯、员工绩效分析等目标,提供精准、灵活、经济、可拓展的精益制造云解决方案。

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