项目概述

精密机加行业

钣金加工智能工厂

大华精密是一家拥有多种产品、多项工艺流程的精密机械加工企业,其产品广泛应用于汽车、通讯、电子、能源、航空航天等行业。目前在苏州有2间工厂,南通工厂将投入运营,马来西亚工厂也在筹备建设中。结合大华精密在多品种小批量订单实时响应、设备稼动率统计优化、质量追溯、多工厂协同的重点需求,紫光云引擎为其提供了集生产管理、设备管理、产品质量管理、多工厂整体运营管理于一体的解决方案,助力大华精密实现生产过程透明化、设备互联互通、产品AI品控以及决策的科学化。

核心需求

订单及生产管理方面

客户需求多样小批量,协同效率、计划调度要求日益提高;制造工艺繁多复杂,进度、质量不透明;排产能力不足,多工厂齐头管理问题凸显;

设备管理方面

生产设备分布在各工厂车间,且种类多,品牌、接口、通讯标准不统一;维护保养缺乏数据支撑,管理难度大;设备利用效率难以实时统计管理和优化;

质量管理方面

产品种类复杂,检验工作量大,存在漏检风险;检验标准高且难以统一,人工判定难度大;客户对于品质管控以及产品追溯的要求提升;

耗用管理方面

设备能耗缺乏系统化管理,无法实时反馈并提高利用率;刀具、模具、检具实物及寿命管理不完善;

运营管理方面

多套业务管理系统,数据分散不统一,关联分析难;管理者难以直观监控企业关键运行指标,及时驱动生产经营管理的优化改善;

解决方案

透明、敏捷、可溯的生产过程管理

通过生产制造执行管理模块,实现计划、生产、执行、控制、采集、追溯、统计及生产的生产任务指挥调度的可视化和智能化。并实现产品双向质量追溯,推进品质持续改善;

设备全生命周期管理

车间熔炼、压铸、冲切、抛丸、喷砂、打砂、打磨、研磨、机械加工等设备全面联网,实时监控设备运转和运维效率,提升有效利用率,优化设备运行质量;

全面的企业用能管理

在实施的过程中,大华自主开发的米塔微云系列产品也搭载到紫光工业互联网平台,基于平台数据整合分析能力,实现对企业对用能安全、能耗的全面监测分析,并进行生产节能优化,降低用能成本;

企业云图精益运营

打通整合各业务系统数据,结合企业管理指标库在云端进行融合,建设企业经营云化驾驶舱,降低现场管理难度,并为管理者决策提供依据。

案例成效

增强2%

设备柔性接单增强2%

提升5%

设备利用率提升5%

降低2%

公司运营管理成本降低2%

相关解决方案

智能诊断运维

通过融合多设备、多状态、多专业、多领域的数据,打造设备管理、维保管理、自动化巡检一体化服务平台;利用大数据分析,将产线专家的经验固化成故障预测模型,结合不断积累的状态数据、工艺数据训练模型,让故障预测更加准确,减少产线非计划性停机。

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